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    静态混合器在纺织喷绒布方面的应用


    熔喷法的工艺原理是聚合物母粒放入挤出机,并在挤出机内熔融,温度在240℃左右(针对聚丙烯一熔喷法采用的主要树脂)。熔体通过计量泵,到达熔喷模头。计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是一-排间距不到1mm,直径在0.2~0.4mm的毛细管。在毛细管的两侧就是进气孔,加人250~300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时,压缩空气的头端作用于聚合物,以高于声速(550m/s)的气流将热长丝牵伸至直径1~10μum,根据其物理特性这种网被称为微纤网。热空气向下流动时与周围空气混合,使纤维冷却并最终固结成短而细的纤维。熔喷法的主要工艺流程如下:熔体准备→过滤→计量→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网。

                                                                                            喷熔原理图

     现有纺织聚合物是高粘度溶体,它在管道中流动时,由于溶体与管道的摩擦和溶体本身的粘滞性,流动呈层流状态,靠近管壁溶体流动慢,管中心流体流动快。其滞留时间相反,同时靠近管壁处溶体由于磨擦而产生热量,造成溶体在管道内温度不均匀,影响纺丝质量,造成纤维强度不够和伸展不均匀,在成品染色时产生色差。我公司生产的纺织专用的静态混合器能使溶体分散混合,溶体被分成很多薄层和很多细流,同时不断改变流动方向,使得溶体达到质量均匀,成品没色差度很难分辨。静态混合器内部结构是由4-6个螺旋抛光单元片,左旋和右旋不断改变方向,反反复复交叉混合翻动,形成复杂的流动状态,使得物流各个组分充分混合,温度和粘度均匀程度不断提高。







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