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    静态混合器代替搅拌罐的优点


       静态混合器的工作原理:两股或多股流体在通过管内混合单元内件的流动过程中,经受多次分割、剪切、旋转和重新汇合,便实现了流体之间的充分混合。静态混合器的流体混合机理在层流与湍流时有较大的差别。层流时,静态混合器依靠流体的通路,使流体分割、移位,然后重新汇合。由于这“ 分割一移位一重新汇合”三个混合要素的有规律反复作用而实现了混合。而湍流时,除了上述三要素外,由于流体在流动断面方向产生剧烈涡流,由此导致有很强的剪切力作用于流体,这使流体的微细部分进一步被分割,进而实现再一次混合。 
       静态混合器代替搅拌罐的优点:1连续工艺,混合过程不被打断;2剪切力极小不破坏混合物,如:絮凝体;3混合效果为可计算控制的(CoV偏离度),应客户需求CoV范围最高为5%%uFF0C流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的,因此测量值具有很高的代表性,可对装置进行有效的控制;4混合距离和安装空间非常小,且静态混合器本身就是管道的一部分,可将其看作特殊的管道,避免了传统的搅拌槽等的缺陷;5传质效率很高,压降和能量消耗非常低;6没有运动部件,不存在磨损,几乎没有维护费用;7不会被阻塞,安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质; 8对整个工艺物流进行强制性混合,可大大降低贮槽体积,静态混合器甚至可以不使用贮槽。
      静态混合器代替搅拌罐不仅可以大大的节省人力、物力同时还能降生产的效率给提高上去,根据客户提供的数据进行正确选型。



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